重慶市液體肥全自動混合生產線

液體肥灌裝可以采用稱重式灌裝機

　　稱重式自動灌裝機，由直線排列的秤臺(帶輥道)，鏈條推桿進出瓶機構，快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機構，進料過渡料箱，稱重控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動灌裝的需要，可滿足無泡沫、有泡沫液體的灌裝。

重慶市液體肥全自動混合生產線

工作流程

人工將配好的物料通過投料口投至反應釜―→輸送過濾―→暫存―→人工放桶―→自動灌裝―→人工放蓋―→自動壓蓋或旋蓋。

反應釜的操作規(guī)程

　　1、開車前的準備：

　　a、準備必要的開車工具，如扳手、管鉗等;

　　b、確保減速機、機座軸承、釜用機封油盒內不缺油;

　　c、確認傳動部分完好后，點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉;

　　d、用氮氣(壓縮空氣)試漏，檢查鍋上進出口閥門是否內漏，相關動、靜密封點是否有漏點，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完;

　　2、開車時的要求：

　　a、按工藝操作規(guī)程進料，啟動攪拌運行;

　　b、反應釜在運行中要嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行;凡出現超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應處理措施。禁止鍋內超過規(guī)定的液位反應;

　　c、嚴格按工藝規(guī)定的物料配比加(投)料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加(投)料過快，引起釜內劇烈反應，出現超溫、超壓、超負荷等異常情況，而引發(fā)設備安全事故。

　　d、設備升溫或降溫時，操作動作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應力和壓力應力突然疊加，使設備產生變形或受損;

　　e、嚴格執(zhí)行交接班管理制度，把設備運行與完好情況列入交接班，***因交接班不清而出現異常情況和設備事故。

　　3、停車時的要求：

　　按工藝操作規(guī)程處理完反應釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關管線與設備，按工藝操作規(guī)程確認合格后準備下一循環(huán)的操作。

　　二、日常檢查維護保養(yǎng)：

　　1、聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度 ≤ 40℃、 溫度 ≤60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)。

　　2、經常檢查減速機有無漏油現象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內油位和油質變化情況，釜用機封油盒內是否缺油，必要時補加或更新相應的機油;

　　3、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內漏;

　　4、經常傾聽反應釜內有無異常的振動和響聲;

　　5、保持攪拌軸清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉動方向是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉;

　　6、定期進鍋內檢查攪拌、蛇管等鍋內附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關零部件;

　　7、檢查反應釜所有進出口閥是否完好可用，若有問題必須及時處理;

　　8、檢查反應釜的法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護罩是否完好可靠;

　　9、檢查反應釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況;

　　10、做好設備衛(wèi)生，保證無油污、設備見本色。

稱重式自動灌裝機設備特點：

　　1、 采用市場頭部稱重傳感器和***控制儀表，確保了灌裝計量的***。

　　2、采用快、慢速灌裝閥，在保證計量精度的同時不影響整體灌裝的速度。配備電機驅動灌裝頭下潛機構，平穩(wěn)下潛，采用液面上或液面下灌裝。

　　3、 灌裝頭加可轉動接液杯，灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

　　4、稱重控制儀表具有標準RS -485接口，系統采用數字控制，調整及設定均在觸摸屏中實現。可設定毛重或凈重方式灌裝，實際灌裝量即時在觸摸屏中顯示，方便直觀。

　　5、 空桶檢測，無桶不灌裝；防撞桶設計。

　　6、獨立電氣箱密封設計，布局合理，方便檢修，主要部件(PLC可編程控制器、人機界面、變頻器、開關電源等)均選用法國施耐德國際***進口品牌元件，確保了設備的穩(wěn)定運行。

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